8618771331299
qxjingchuangcnc@163.com
dkSprog

Lodret bearbejdningscenter

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd: Din professionelle lodrette bearbejdningscenterproducent!

 

 

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. er en professionel producent, der er specialiseret i F&U, test og produktion af intelligent mekanisk udstyr. Virksomheden blev oprettet den 30. august 2023 og beliggende i Suizhou, Hubei -provinsen, Kina og kan prale af et fremragende forsknings- og udviklingsteam, omfattende erhvervserfaring og avanceret behandlingsudstyr. Vi er dedikeret til kontinuerligt at innovere og udvikle produkter af høj kvalitet, hvilket yder betydelige bidrag til Kinas udstyrsfremstillingsindustri.

 

Rig produktsort
Vores firma tilbyder et omfattende udvalg af produkter, herunder lodrette bearbejdningscentre, gantry -bearbejdningscentre og 5- akse bearbejdningscentre. Denne forskellige produktopstilling gør det muligt for os at imødekomme de forskellige behov i forskellige industrier og applikationer, hvilket sikrer skræddersyede løsninger til enhver kunde.

 

Bred vifte af produktanvendelser
Vores bearbejdningscentre er konstrueret til at imødekomme forskellige fremstillings- og driftsbehov. De er designet til at håndtere komplekse opgaver med præcision, betjening af industrier såsom bilindustri, rumfart, elektronik, medicinsk udstyr, energi og tunge maskiner. Uanset om det er til højhastighedsfræsning, indviklet delfremstilling eller storstilet produktion, giver vores løsninger pålidelig ydelse på tværs af forskellige sektorer.

 

Garanteret kvalitet
Virksomheden vedtager Modern Enterprise Management Idea og den mest strenge kvalitetskontrol for at give kunderne det mest stabile intelligente mekaniske udstyr. Ved at kombinere Taiwans teknologi og produktionskompetence udnytter virksomheden Taiwans rigelige materialer, menneskelige ressourcer og kerneteknologier i den intelligente maskiner, mens de kontinuerligt integrerer japanske samlingsteknikker. Vi insisterer også på at bruge nøglekomponenter fra anerkendte tyske og japanske mærker, der er opmærksomme på detaljer med detaljer med en streng tilgang for at sikre, at enhver maskine, der leveres, opfylder kundens forventninger og giver fuld tilfredshed og selvtillid.

 

Ledende service
I præ-salg foretager vi markedsundersøgelser for at forstå behovene hos potentielle kunder, designprodukter eller tjenester, der imødekommer deres forventninger og tiltrækker kunders opmærksomhed gennem effektive markedsføringsstrategier. I salgsstadiet kommunikerer vi direkte med kunder og leverer professionelle one-stop-tjenester, herunder konsultation, demonstrerer produktfunktioner, hjælper kunder med at tage købsbeslutninger og håndtere transaktionsprocessen. Eftersalgene inkluderer installationsvejledning, brugsuddannelse, spørgsmål om spørgsmål, reparation og vedligeholdelse efter levering af produkt og lytter til kundefeedback osv. For at sikre, at kunderne fortsat er tilfredse med de købte produkter og bliver gentagne kunder i fremtiden.

 

Hjem 12 Den sidste side
MB-1580 Large Vertical Machining Centers

 

Hvad er lodret bearbejdningscenter

Et lodret bearbejdningscenter (VMC) er en type computer numerisk kontrol (CNC) maskinværktøj, hvor skæreværktøjet fungerer lodret. I en VMC er spindlen orienteret i en lodret position, der giver mulighed for præcis fræsning, boring, kedelig og tappningsoperationer. Arbejdsstykket er typisk monteret på et vandret bord, og skæreværktøjet bevæger sig langs X-, Y- og Z -akserne for at udføre forskellige bearbejdningsopgaver.

VMC'er er vidt brugt til fremstilling til produktion af komplekse dele med høj nøjagtighed og gentagelighed. De er kendt for deres alsidighed, brugervenlighed og evne til at håndtere en lang række materialer, hvilket gør dem ideelle til industrier som bilindustrien, rumfart og metalbearbejdning.

 

Funktioner i lodret bearbejdningscenter
 

Lodret spindelorientering
Det definerende træk ved en VMC er dens lodretorienterede spindel. Skæreværktøjet er monteret på denne lodrette spindel, så det kan nærme sig emnet ovenfra. Denne orientering er ideel til opgaver som ansigtsfræsning, endefræsning og boring. Det giver også tyngdekraften mulighed for at hjælpe med chip -evakuering, hvilket hjælper med at opretholde et rent arbejdsområde og forhindrer skade på skæreværktøjet.

 

CNC -kontrolsystem
De fleste VMC'er er udstyret med et Computer Numerical Control (CNC) -system, der giver operatører mulighed for at programmere og automatisere komplekse bearbejdningsoperationer. CNC -kontrolsystemet kan præcist guide bevægelserne af skæreværktøjet langs X-, Y- og Z -akserne, hvilket sikrer høje niveauer af nøjagtighed og gentagelighed. Denne automatisering reducerer manuel intervention, fremskynder produktionen og sænker chancerne for menneskelig fejl.

 

Høj præcision og nøjagtighed
VMC'er er designet til at tilbyde høj præcision og nøjagtighed, hvilket gør dem velegnede til at producere komplekse dele med stramme tolerancer. Maskinens stive struktur, sammen med avancerede servomotorer og feedback -systemer, sikrer ensartede og nøjagtige bearbejdningsoperationer. Denne præcision er kritisk i industrier som aerospace, bilindustrien og medicinsk udstyr, hvor komponenter af høj kvalitet er vigtige.

 

Automatisk værktøjsskifter (ATC)
De fleste VMC'er er udstyret med en automatisk værktøjsskifter (ATC), som gør det muligt for maskinen at skifte mellem forskellige skæreværktøjer automatisk under en enkelt bearbejdningsproces. Denne funktion øger effektiviteten ved at reducere nedetid forårsaget af manuelle værktøjsændringer, hvilket gør det muligt for maskinen at udføre flere operationer uden operatørintervention.

 

Lukket arbejdsområde
VMC'er har typisk et lukket arbejdsområde, der beskytter operatøren mod flyvende chips, kølevæskestænk og andre farer. Indkapslingen hjælper også med at indeholde skærevæsken, hvilket sikrer, at den anvendes korrekt til emnet og værktøjet til afkøling og smøremæssige formål. Dette lukkede design bidrager til et sikrere arbejdsmiljø og hjælper med at holde butiksgulvet renere.

 

Kølevæskesystem
Et integreret kølevæskesystem er et andet vigtigt træk ved en VMC. Kølevæske leveres direkte til skæreværktøjet og emnet, hvilket reducerer varmeopbygning og forlænger værktøjets levetid. Det forbedrer også overfladefinish ved at reducere friktion under skæring. Kølevæskesystemet er ofte programmerbart, hvilket giver operatører mulighed for at kontrollere strømningshastigheden og retning af kølevæsken efter behov.

 

Alsidige bearbejdningsevne
En VMC kan udføre en lang række bearbejdningsoperationer, herunder fræsning, boring, kedelig, tapping og konturering. Dens alsidighed gør det velegnet til en bred vifte af materialer, såsom metaller, plast og kompositter. Uanset om det produceres prototyper eller produktionskørsler med høj volumen, kan VMC'er håndtere forskellige bearbejdningsopgaver effektivt.

 

 
Sådan vælger du lodret bearbejdningscenter
 
 
Maskinstørrelse og arbejdskonvolut

Størrelsen på VMC og dens arbejdskonvolut (det maksimale bevægelsesområde for spindlen og bordet) er blandt de vigtigste overvejelser. Maskinen skal rumme dimensionerne på de dele, du har til hensigt at fremstille. Hvis du arbejder på små præcisionskomponenter, kan en kompakt VMC med en mindre arbejdskonvolut være tilstrækkelig. Men hvis du producerer store dele, er en maskine med en større bordstørrelse og større X, Y og Z rejseafstande nødvendige. Sørg for, at VMC har plads nok til at håndtere både nuværende og fremtidige arbejdsemner.

 
Spindelhastighed og strøm

Spindelhastigheden og strømmen påvirker direkte VMC's evne til at skære materialer effektivt. Høje spindelhastigheder er vigtige for bearbejdning af lettere materialer som aluminium eller plast, mens lavere spindelhastigheder med højere drejningsmoment kræves for hårdere materialer som stål eller titanium. Evaluer den type materialer, du typisk arbejder med, og vælg en VMC med de relevante spindelspecifikationer, der matcher dine krav. En højhastighedsspindel muliggør også fin efterbehandling og forbedret overfladekvalitet, hvilket er afgørende for visse industrier.

 
Antal akser

De fleste VMC'er tilbyder tre-akset kontrol (X, Y, Z), hvilket er tilstrækkeligt til grundlæggende fræsnings- og boringsoperationer. Men hvis dine applikationer kræver mere kompleks bearbejdning (f.eks. At producere dele med indviklede geometrier eller flere vinkler), kan en VMC med en fjerde eller femte akse være nødvendig. En fire-akset VMC giver mulighed for rotation af emnet, mens en fem-akset maskine giver fuld rotationsbevægelse, hvilket muliggør avancerede bearbejdningsevne og større fleksibilitet.

 
Automatisk værktøjsskifter (ATC) kapacitet

Den automatiske værktøjsskifter (ATC) er en kritisk funktion, der forbedrer produktiviteten ved at give maskinen mulighed for at skifte værktøjer automatisk under bearbejdningsprocessen. ATC's kapacitet (antal værktøjer, det kan have), bør overvejes baseret på kompleksiteten i dine projekter. En højere værktøjskapacitet er fordelagtig for job, der kræver flere værktøjer, hvilket reducerer behovet for manuelle værktøjsændringer og minimerer nedetid.

 
Præcision og nøjagtighed

Præcision er nøglen til at vælge en VMC, især hvis du producerer dele med stramme tolerancer. Se efter maskiner med lineære guider af høj kvalitet, servomotorer og kugleskruer, hvilket bidrager til højere nøjagtighed og gentagelighed. Kontrolsystemets feedbackopløsning spiller også en afgørende rolle i at opretholde konsistente bearbejdningsresultater over tid.

 
Kontrolsystem

CNC -kontrolsystemet er VMC's hjerne, og dets funktionalitet vil påvirke maskinens brugervenlighed og alsidighed. Se efter et kontrolsystem, der er brugervenligt, programmerbar og kompatibelt med den software, der bruges i dit produktionsmiljø. Nogle kontrolsystemer tilbyder avancerede funktioner som automatisk fejldetektion, realtidsovervågning og forbedrede bearbejdningsstrategier, som yderligere kan øge produktiviteten.

 
Vedligeholdelse og support

Til sidst skal du overveje producentens omdømme for eftersalgsstøtte, tilgængelighed af reservedele og maskinens samlede pålidelighed. En VMC er en betydelig investering, og at have adgang til rettidig teknisk support, vedligeholdelsestjenester og garantier kan gøre en stor forskel i at minimere nedetid og sikre, at maskinen fungerer effektivt.

 

 

 
Vedligeholdelse af lodret bearbejdningscenter
 
01/

Daglig rengøring og inspektion
Daglig rengøring af VMC er afgørende for at holde den kørende. Chips, støv og affald kan akkumuleres på maskinens overflader og i vitale komponenter, hvilket forårsager slid og reducerer maskinens effektivitet. Brug en luftblæser eller vakuum til at fjerne metalchips fra arbejdsbord, værktøjsholdere og spindel. Tør overflader ned og sørg for, at kølevæskedyser er fri for hindring. Udfør en visuel inspektion for tegn på lækager, slidte komponenter eller løse fastgørelsesmidler.

02/

Smøring af bevægelige dele
Korrekt smøring er vigtig for at reducere friktion mellem bevægelige dele, hvilket forhindrer for tidligt slid og sikrer glat drift. VMC'er har typisk et automatisk smøresystem, der leverer den rigtige mængde smøremiddel til maskinens lineære guider, kugleskruer og lejer. Kontroller smøringsniveauerne dagligt, og fyld smøremiddelreservoiret efter behov. Sørg også for, at det automatiske smøresystem fungerer korrekt ved at inspicere olielinjer og pumper.

03/

Vedligeholdelse af kølevæskesystem
Kølevæskesystemet spiller en vigtig rolle i at sprede varmen under bearbejdning og forlænge klipværktøjets levetid. Over tid kan kølevæske blive forurenet med chips, olie eller bakterier, hvilket reducerer dens effektivitet. Kontroller kølemiddelniveauer regelmæssigt og vedligehold den korrekte koncentration ved at tilsætte den passende mængde kølevæske og vand. Rengør med jævne mellemrum kølevæsketank og filtre for at fjerne forurenende stoffer og sikre en jævn strømning gennem systemet.

04/

Spindel og vedligeholdelse af værktøjsholder
Spindel- og værktøjsholderen er kritiske komponenter i en VMC, der direkte påvirker bearbejdningspræcision. Undersøg spindlen regelmæssigt for tegn på slid, skade eller forkert justering. Rengør værktøjsholdere og spindel -konisk dagligt for at fjerne alt affald, olie eller metalpartikler, der kan påvirke værktøjets klemme og nøjagtighed. Brug en spindel -konisk renere for at sikre en sikker forbindelse mellem spindlen og værktøjsholderen.

05/

Justering og kalibrering
Opretholdelse af korrekt justering og kalibrering er vigtig for at sikre maskinens nøjagtighed. Udfør periodiske kontroller på maskinens akseindretning og placeringsnøjagtighed ved hjælp af kalibreringsværktøjer såsom opkaldsindikatorer eller laserjusteringssystemer. Hvis der er uoverensstemmelser i positionering eller justering, skal du justere maskinen i overensstemmelse hermed for at gendanne præcision.

06/

Software- og firmwareopdateringer
Hold VMC's CNC -kontrolsoftware og firmware opdateret. Producenter frigiver regelmæssigt opdateringer, der forbedrer ydelsen, tilføjer nye funktioner eller fastgør fejl. Regelmæssige opdateringer sikrer, at maskinen kører effektivt og drager fordel af den nyeste teknologi.

 

Typer af lodret bearbejdningscenter
 

Tre-akset lodret bearbejdningscenter

Den mest almindelige type VMC er det tre-akset lodrette bearbejdningscenter, der tillader bevægelse langs X-, Y- og Z-akserne. I denne konfiguration bevæger tabellen sig vandret (langs X- og Y -akserne), mens spindlen bevæger sig lodret (langs Z -aksen) for at udføre bearbejdningsoperationer. Disse maskiner er ideelle til grundlæggende fræsning, boring og kedelige opgaver og er vidt brugt i brancher som bilindustrien, rumfart og generel fremstilling. De giver fremragende præcision og fleksibilitet til bearbejdning af dele med relativt enkle geometrier.

Fire-akset lodret bearbejdningscenter

Et fire-akset lodret bearbejdningscenter inkluderer alle funktionerne i en tre-akset VMC, men med tilsætning af en roterende akse, ofte benævnt A-aksen. Denne ekstra akse giver emnet mulighed for at rotere rundt om x-aksen, hvilket muliggør mere komplekse bearbejdningsopgaver. Evnen til at rotere emnet forbedrer adgangen til flere sider uden at kræve omplacering, øget effektivitet og reducering af opsætningen. Fire-akse VMC'er bruges ofte i industrier, hvor der kræves mere komplekse geometrier, såsom produktion af turbineblade, gear og komplekse bilkomponenter.

Fem-akset lodret bearbejdningscenter

Det fem-akset lodrette bearbejdningscenter tilbyder endnu større alsidighed ved at tilsætte to roterende akser (typisk A- og B-akserne) til standard tre lineære akser. Dette gør det muligt for skæreværktøjet at nærme sig emnet fra stort set enhver vinkel, hvilket gør det muligt at maskine meget komplekse former i en enkelt opsætning. Fem-akse VMC'er er vigtige for industrier, der kræver høj præcision og indviklede komponenter, såsom rumfart, medicinsk udstyr og præcisionsteknik. Med muligheden for at reducere manuelle interventioner og opsætninger øger fem-akset VMC'er markant effektiviteten og reducerer produktionstiden for komplekse dele.

Højhastigheds lodret bearbejdningscenter

Et højhastigheds lodret bearbejdningscenter er designet til applikationer, der kræver høje spindelhastigheder og hurtige tilførselshastigheder. Disse maskiner bruges ofte til bearbejdning af lette materialer såsom aluminium, plast og kompositter, hvor hurtigere skærehastigheder forbedrer produktiviteten. Højhastighed VMC'er er udstyret med spindler med høj omdrejninger pr. Industrier som elektronik, formfremstilling og præcisionskomponenter drager fordel af hastigheden og præcisionen af ​​højhastighedsvmcs.

Kompakt lodret bearbejdningscenter

For butikker med pladsbegrænsninger eller småskala operationer giver kompakte lodrette bearbejdningscentre en effektiv løsning. Disse VMC'er er mindre i størrelse, men tilbyder høje niveauer af præcision og ydeevne for små til mellemstore arbejdsemner. De er ideelle til at producere dele i brancher som elektronik, smykker og præcisionsteknik. Kompakte VMC'er er også lettere at integrere i automatiserede produktionslinjer på grund af deres lille fodaftryk.

Bro-type lodret bearbejdningscenter

Brodeltypen lodret bearbejdningscenter er kendetegnet ved en fast tabel og en bevægelig bygning eller brostruktur, der holder spindlen. Dette design er ideelt til bearbejdning af store eller tunge arbejdsemner, der ville være vanskelige at bevæge sig på en standard VMC. VMC'er af bro-type tilbyder større stivhed og stabilitet, hvilket gør dem velegnede til tunge bearbejdningsoperationer i industrier som rumfart, konstruktionsudstyr og skibsbygning.

 

Anvendelse af lodret bearbejdningscenter

 

Bilindustri
I bilindustrien er VMC'er vidt brugt til at maskine motorkomponenter, transmissionsdele, bremsesystemer og andre præcisionsbilleddele. Evnen til at udføre fræsning, boring, tapping og konturering af komplekse geometrier gør VMC'er ideelle til at producere dele af høj kvalitet med stramme tolerancer. Med kapacitet til at håndtere både små og store arbejdsemner understøtter VMC'er produktionen af ​​alt fra komplicerede interne motorkomponenter til større dele som gearkasser og ophængssystemer.

 

Aerospace Industry
Aerospace -applikationer kræver de højeste niveauer af præcision, pålidelighed og holdbarhed. VMC'er bruges ofte i luftfartsindustrien til fremstilling af kritiske komponenter såsom turbineblad, landingsgeardele og strukturelle komponenter. De komplekse geometrier, der kræves i aerospacefremstilling, inklusive buede overflader og indviklede hulrum, kan bearbejdes effektivt på fem-akset VMC'er. Disse maskiner sikrer ensartet nøjagtighed, opfylder strenge industristandarder, mens de reducerer produktionstiden og behovet for flere opsætninger.

 

Fremstilling af medicinsk udstyr
VMC'er er afgørende i produktionen af ​​medicinsk udstyr og udstyr, hvor præcision og kvalitet er vigtig. Komponenter som kirurgiske instrumenter, implantater og protetik fremstilles ofte ved hjælp af VMC'er med høj præcision for at sikre, at de opfylder strenge regler for sundhedsindustrien. VMC'ernes evne til at maskine en række materialer, herunder rustfrit stål, titanium og højtydende plast, gør dem ideelle til at skabe de komplicerede og meget nøjagtige komponenter, der er nødvendige i medicinsk udstyr.

 

Skimmel og die fremstilling
Formen og die industrien er stærkt afhængig af VMC'er til produktion af præcisionsforme, der bruges i plastikinjektionsstøbning, die støbning og stemplingsoperationer. Højhastighed VMC'er er især effektive til bearbejdning af komplekse skimmelhulrum og kerner, hvilket leverer glatte overfladefinish og stramme tolerancer. Alsidigheden af ​​VMC'er muliggør produktion af forme i en række størrelser, fra små, indviklede design til store industrielle forme.

 

Elektronikindustri
I elektronikindustrien bruges VMC'er til maskinkomponenter til forbrugerelektronik, kommunikationsenheder og halvledere. Højhastigheds- og kompakte VMC'er er ideelle til at fremstille præcise dele fra lette materialer såsom aluminium, kobber og forskellige legeringer. Efterspørgslen efter miniaturisering i elektronik kræver maskiner, der er i stand til bearbejdning af høj præcision, og VMC'er imødekommer disse behov med avancerede værktøjsfunktioner og høje spindelhastigheder.

 

Prototyping og brugerdefineret fremstilling
VMC'er bruges ofte til prototype og brugerdefineret fremstilling, hvor fleksibilitet og hurtige opsætningstider er vigtige. Uanset om det er i produktudvikling eller producerer små batch-brugerdefinerede dele, giver VMC'er muligheden for at maskine komplekse former og funktioner hurtigt. Deres CNC -kontrolsystemer giver mulighed for let programmering, hvilket gør det muligt for producenter at teste forskellige designs og hurtigt foretage justeringer i prototypefasen.

 

 
Ofte stillede spørgsmål
 

 

Spørgsmål: Hvordan adskiller en VMC sig fra et vandret bearbejdningscenter?

A: Den største forskel er spindelorienteringen. I en VMC er spindlen lodret, mens den i et vandret bearbejdningscenter er vandret.

Spørgsmål: Hvilke materialer kan en VMC -maskine?

A: VMC'er kan maskine en lang række materialer, herunder metaller som stål, aluminium og titan, samt plast, kompositter og andre lette materialer.

Spørgsmål: Hvad er formålet med den automatiske værktøjsskifter (ATC) i en VMC?

A: En ATC giver VMC mulighed for automatisk at skifte mellem flere værktøjer under bearbejdningsoperationer, reducere nedetid og øge effektiviteten ved at fjerne behovet for manuelle værktøjsændringer.

Spørgsmål: Hvad er bevægelsens akser i en VMC?

A: En VMC bevæger sig typisk langs tre akser: X (venstre til højre), Y (foran til ryg) og Z (op og ned), med nogle modeller, der tilbyder yderligere rotationsakser til mere kompleks bearbejdning.

Spørgsmål: Hvad er almindelige anvendelser af VMC'er?

A: VMC'er bruges i industrier som bilindustrien, rumfart, medicinsk og elektronik til maskingele som motorkomponenter, turbineblad, kirurgiske værktøjer og forme.

Spørgsmål: Hvordan forbedrer en VMC produktionseffektiviteten?

A: VMC'er automatiserer komplekse bearbejdningsopgaver med høj præcision, reducerer manuel arbejdskraft, forbedrer nøjagtigheden og øger produktionshastigheden, hvilket gør dem ideelle til både lille og storstilet fremstilling.

Spørgsmål: Hvad er fordelen ved høj spindelhastighed i en VMC?

A: En høj spindelhastighed tillader fjernelse af hurtigere materiale, forbedret overfladefinish og reducerede cyklustider, især når man bearbejdede blødere materialer som aluminium eller plast.

Spørgsmål: Hvad er en 4- Axis VMC?

A: A 4- Axis VMC tilføjer en rotationsakse (A-akse) til standard tre akser, hvilket gør det muligt for emnet at rotere, hvilket gør det muligt for mere komplekse geometrier at blive bearbejdet i en enkelt opsætning.

Spørgsmål: Hvad er en 5- Axis VMC?

A: A 5- Axis VMC tillader bevægelse langs tre lineære akser og to rotationsakser, hvilket giver større fleksibilitet til maskinkomplekse dele med flere vinkler og buede overflader.

Spørgsmål: Hvad er den typiske levetid for en VMC?

A: Med korrekt vedligeholdelse kan en VMC vare i mange år, ofte mere end et årti, afhængigt af brug og driftsbetingelser.

Spørgsmål: Hvad er kølemiddelens rolle i en VMC?

A: Kølevæske reducerer varmeopbygningen under skæring, forlænger værktøjets levetid og forbedrer overfladeafslutningen ved at reducere friktion mellem skæreværktøjet og emnet.

Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem en kompakt VMC og en standard VMC?

A: En kompakt VMC er mindre i størrelse, ideel til stramme rum og mindre dele, hvorimod en standard VMC tilbyder en større arbejdskonvolut, der er egnet til bearbejdning af større komponenter.

Spørgsmål: Hvilken software bruges typisk til at betjene en VMC?

A: VMC'er kontrolleres ved hjælp af CNC-programmeringssprog, såsom G-kode, og bruger ofte CAD\/CAM-software til at designe og simulere bearbejdningsoperationer.

Vi er professionelle vertikale bearbejdningscenterproducenter og leverandører i Kina, der er specialiseret i at levere tilpasset service af høj kvalitet. Vi byder dig varmt velkommen til at købe lodret bearbejdningscenter til salg her fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.